Ein neues Tanklager, eine neue Molchanlage – und eine Lieferkette, die nicht mitspielte. Wir haben die Anlage virtuell nachgebaut, bevor sie mechanisch überhaupt stand.
Follmann Chemie baute sein Tanklager aus und stattete es mit einer neuen Molchanlage aus – ein Schritt hin zu einer ressourcenschonenderen, nachhaltigeren Produktion. Gesucht war ein Partner mit Anlagen-Know-how, der zugleich die Koordination zwischen den Gewerken beherrscht. Als langjähriger Partner im Bereich GU-Automation war NFT bereits gesetzt.
Die Lieferung von Hardware und Mechanik verzögerte sich marktbedingt. Der geplante Termin für den Produktionsstart stand auf der Kippe.
Wir haben das Projektmanagement übernommen, die komplette Automatisierungstechnik realisiert und die Inbetriebnahme der Molchanlage durchgeführt. Dazu kamen die Koordination weiterer Gewerke wie der E-Technik und die Supervision vor Ort.
Die Zusammenarbeit blieb partnerschaftlich – auch als die Lieferverzögerung den Zeitplan unter Druck setzte.
Statt zu warten, haben wir die Zeit genutzt: Mit der SIMIT-Simulationsplattform von Siemens haben wir einen digitalen Zwilling der Anlage gebaut und die Inbetriebnahme virtuell durchgespielt – noch bevor die Mechanik fertig war. So blieb nach der mechanischen Fertigstellung nur ein minimales Zeitfenster für die reale Inbetriebnahme übrig.
Der geplante Produktionsstart wurde trotz der Lieferverzögerungen eingehalten. Es waren keine zusätzlichen, kostenintensiven Testressourcen nötig – komplexe Prozesse ließen sich mehrfach und in kurzer Zeit durchspielen, bevor sie live gingen.
„Für die Einarbeitung in Simatic WinCC Unified und die Umsetzung des ersten Projektes haben wir einen Partner gesucht, der unseren Weitblick für die zukünftigen Technologien teilt. Vom Workshop bis hin zum Projektabschluss haben wir mit NFT einen Partner gefunden, der unsere verschiedenen Automatisierungssysteme mit neuen Technologien in Einklang bringt. Der reibungslose Projektablauf wurde seitens NFT dank Schnittstellen- und System-Wissen gewährleistet. Ich freue mich auf weitere gute Zusammenarbeiten.“
Auch bei Ihnen hängt der Zeitplan an Lieferanten, auf die Sie keinen Einfluss haben? Lassen Sie uns gemeinsam schauen, wo eine virtuelle Inbetriebnahme Ihnen Puffer verschafft.
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