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Automatisieren Sie Ihre Produktion für mehr Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit

Industrielle Automation
Industrielle Automation

Automatisierung in der Produktion

Die Automatisierung von Produktionsprozessen ist ein wichtiger Schritt, um nachhaltiger und wettbewerbsfähiger zu werden. Durch die Automatisierung können Personalengpässe überwunden und gleichzeitig die Effizienz und Qualität von Prozessen gesteigert werden. Eine Herausforderung bei der Umsetzung von automatisierten Prozessen ist die Schaffung und Einhaltung von Standards, um eine reibungslose Integration in bestehende Systeme zu gewährleisten. Das Automation Engineering spielt eine wichtige Rolle, indem es die entsprechenden Technologien und Lösungen entwickelt und implementiert. Automatisierungstechnik kann auf verschiedene Weise implementiert werden, darunter mittels Software, Robotik und anderen Technologien.

Die Kombination von alter bewährter Technik mit modernen Technologien, wie z.B. Augmented Reality hilft dabei, Mitarbeiter bei ihrer Arbeit zu unterstützen und die Anlageneffizienz zu erhöhen.
Insgesamt bietet die Automatisierung von Produktionsprozessen viele Vorteile, die es für Unternehmen lohnt, genauer zu untersuchen und umzusetzen.

Ist Ihre Produktion fit für die Zukunft?

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Automatisierung von Prozessen unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer zukunftsorientierten Ideen. Dabei nutzen wir modernste Technologien und Methoden, um Ihre Anforderungen bestmöglich umzusetzen, von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme.

Wir unterstützen bei der Planung und Entwicklung von Automatisierungslösungen, die Erstellung von Steuerungs- und Regelungskonzepten, die Programmierung von SPS-Systemen und die Optimierung von Automatisierungslösungen. Von der Vernetzung nachfolgender und vorliegender Anlagen bis hin zur Integration von Robotik sowie die Programmierung und Integration von Safety Steuerungen und Netzwerktechnik.

Sie erhalten unsere Programmierung von SPS-Systemen als offenen Quellcode, so dass Sie zukünftige Änderungen und Erweiterungen selbständig vornehmen können.

Die Anlagenvisualisierung unterstützt den Bediener bei seiner täglichen Arbeit. Sie zeigt ihm in einer übersichtlichen Darstellung alle relevanten Informationen zur Anlage. So kann der Bediener schnell und effizient reagieren, wenn es zu Störungen kommt.

Die HMI (Human Machine Interface) ist ein wichtiges Element der Anlagenvisualisierung. Sie ermöglicht es dem Bediener, die Anlage direkt zu bedienen. Über eine intuitive Benutzeroberfläche kann der Bediener alle wichtigen Funktionen der Anlage steuern.

Die Scada (Supervisory Control and Data Acquisition) ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Anlagenvisualisierung. Sie sammelt und analysiert Daten von der Anlage. So kann der Bediener frühzeitig Störungen erkennen und entsprechend reagieren.

Mit Hilfe von zukunftsorientierten Prozessleitsystemen lassen sich Produktionsprozesse effizient leiten, steuern und regeln. Moderne Prozessleittechnik wie zum Beispiel das Siemens PCS7-System ermöglicht es, auch komplexe Produktionsabläufe zuverlässig zu überwachen und zu steuern.

Durch den Einsatz eines Prozessleitsystems optimieren Sie Ihre Abläufe, sorgen für eine reibungslose Produktion und für die Einhaltung von Qualitätsstandards. Darüber hinaus ermöglichen Sie die Kommunikation zwischen den einzelnen Abteilungen einer Produktion und erleichtern die Koordination von Arbeitsschritten.

Um gesetzliche Vorgaben einzuhalten und Sicherheitslücken zu schließen, ist es wichtig,  IT & OT Anforderungen in Einklang zu bringen und ein gemeinschaftliches Sicherheitskonzept umzusetzen.

Standardisierte Verfahren, Prozesse und Abläufe sind in der Automatisierung von Produktionsabläufen von großer Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Effizienz und Qualität der Produktion zu verbessern.
Ein Beispiel hierfür ist die Standardisierung von Rüst- und Reinigungsprozessen. Diese Prozesse werden von der Steuerung der Anlage gesteuert und nicht von menschlichen Bedienern. Durch die Standardisierung dieser Prozesse wird sichergestellt, dass sie immer gleich ablaufen und somit auch die Qualität der produzierten Güter verbessert werden kann.

Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild einer Anlage, das die reale Anlage in Echtzeit nachbildet und somit alle Prozesse und Abläufe simuliert. Mit dem Einsatz eines digitalen Zwillings in der Produktion können Unternehmen ihren Inbetriebnahmeprozess (IBN) effektiv gestalten und Ressourcen optimal nutzen. Der digitale Zwilling befähigt Unternehmen die Inbetriebnahme ihrer Anlagen strukturiert zu planen und zu optimieren.

Die Abläufe werden so im Vorfeld virtuell simuliert und getestet. Auf diese Weise können Sie Zeit und Ressourcen sparen und gleichzeitig die Qualität und Sicherheit der Anlagen erhöhen. Die Funktionen neuer Anlagen- & Softwareerweiterungen können sicher getestet und garantiert werden.

Die Chargenrückverfolgung ist ein wesentlicher Bestandteil einer erfolgreichen Verfahrenstechnik, da sie hilft, die Qualität und Sicherheit der Produkte zu überwachen und zu gewährleisten. Sie ermöglicht es, alle Informationen über den Produktionsprozess einer Charge zu dokumentieren und zu verfolgen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen entsprechen. Im Falle eines Problems mit einem Produkt oder einer Charge kann die Chargenverfolgung auch dazu beitragen, die Ursache des Problems zu ermitteln und zu beheben.

Die Chargenverfolgung ist darüber hinaus wichtig für die Einhaltung von Vorschriften. Mit dieser werden umfassende Aufzeichnungen über die Produktionsprozesse geführt und verfolgt, um sicherzustellen, dass sie den geltenden Vorschriften entsprechen.

Die Automatisierungstechnik ist ein wesentliches Element, um die Nachhaltigkeit von Ihren Produktionsprozessen zu verbessern, indem sie dazu beiträgt, Ressourcen effizienter zu nutzen und Abfall zu minimieren.

Um Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren, ist es wichtig, eine umfassende Datengrundlage zu schaffen, die von der Feldebene über die Steuer- und Leitebene bis hin zur Unternehmensleitebene reicht. Dies ermöglicht es, Prozessdaten zu sammeln, zu analysieren und zu verwenden, um die Effizienz von Prozessen zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren. Auf diese Weise können nachhaltigere Produktionsprozesse entwickelt werden, die den Bedarf der Zukunft gerecht werden.

Die Verwendung von Augmented Reality (AR) als Human-Machine Interface (HMI), unterstützt Anlagenbediener bei der Überwachung und Steuerung von Prozessen. So können Anlagenbediener auf einfache und intuitive Weise Zugang zu Informationen und Visualisierungen bekommen, die ihnen helfen, ihre Aufgaben, wie Rüst-, Reinigungs- und Anfahrprozesse besser auszuführen.

Der Einsatz von AR in der Prozesssteuerung und Verfahrenstechnik hilft, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitzustellen, um Zeit und Kosten zu sparen. Die Verfügbarkeit von Echtzeitinformationen und -visualisierungen ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Probleme und eine effizientere Steuerung von Prozessen, was zur Verbesserung der Prozesseffizienz und Rentabilität beiträgt.

Transparente Produktion: Datenbasierte Fehlersuche und Optimierung
Die transparente Produktion ist ein Konzept, bei dem Daten auf allen Ebenen der Produktion erfasst und analysiert werden, um Prozesse zu optimieren und Fehler zu minimieren. Durch die Erfassung von Anlagen-, Produktions- und Energiedaten kann man eine umfassende Datengrundlage schaffen, auf der Entscheidungen getroffen und Verbesserungen vorgenommen werden können.

Eine transparente Produktion ermöglicht die Fehlersuche auf Knopfdruck und die Standardisierung von Daten aus verschiedenen Quellen, was zu einer Steigerung der Produktivität und Minimierung von Ausfallzeiten beiträgt. Die Analyse der gesammelten Daten ermöglicht auch ein besseres Verständnis und Optimierung von Prozessen.

Unsere Kunden erzählen aber am besten selbst von unserer Zusammenarbeit:

“Wir arbeiten schon seit 1995 mit NFT zusammen. Wir merken immer wieder wie gut es ist, dass sie nicht nur etwas von MES und Prozessleitsystemen verstehen, sondern sich auch mit der Feldebene und den Prozessen selbst auskennen.”

Uwe Rosenski
Stockmeyer GmbH

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Unsere Partnerschaften & Technik:

Erfolgsstory:
Modernisierung einer Dosier- & Mischanlage

Heytex Bramsche GmbH

Die Heytex Bramsche GmbH ist Experte für die Beschichtung von technischen Textilien. Das Unternehmen hat die Zukunft im Blick und führt laufend Optimierungen in der Produktion durch, um die Produktionsqualität zu steigern und die Liefertreue zu gewährleisten.

Ein sehr wichtiger Aspekt für Heytex ist die zukunftssichere und nachhaltige Gestaltung der Produktion, insbesondere im Hinblick auf den Verbrauch von Chemikalien. Aus diesem Grund entschloss sich die Heytex Bramsche GmbH die Pastenmacherei zu modernisieren.

Für dieses Projekt benötigte Heytex einen Partner, der nicht nur die Modernisierung an sich, sondern auch die Auswirkungen auf die Produktion verstand. Zudem suchten sie einen Partner, der über das Fachwissen, von der Feld- bis zur Unternehmensebene verfügt. Heytex fand diesen Partner in NFT. Bereits vor Projektbeginn hat Heytex mit NFT Experten- und Planungsgespräche geführt, die zu einem wesentlichen und passgenauen Erfolg des Projekts führten.

Gesamte Erfolgsstory lesen…

Kunden, die bereits erfolgreich Ihre Produktion optimiert haben:

BENTELER ist ein weltweit agierendes Familienunternehmen für Kunden aus den Bereichen Automobiltechnik, Energie und Maschinenbau, das sicherheitsrelevante Produkte, Systeme und Dienstleistungen entwickelt, produziert und vertreibt.

Dabei können wir Sie unterstützen:

SPS Programmierung

Als Siemens Solution Partner bieten wir eine professionelle SPS-Programmierung an, um eine effiziente Automatisierung und Steuerung von industriellen Prozessen zu gewährleisten.

Unsere SPS-Projekte liefern wir selbstverständlich mit offenem Quellcode und Programmdateien, sodass unsere Kunden “Herr der eigenen Daten und Systeme” sind.

Visualisierung – SCADA/ HMI

Wir bieten die Erstellung von Visualisierungen durch SCADA/HMI Systeme wie Siemens SIMATIC WinCC Unified, Siemens SIMATIC WinCC Advanced & Professional und GE Proficy iFIX an.

Unsere Expertise in der Visualisierung hilft dabei, industrielle Prozesse effizient zu überwachen und zu steuern.

Prozessleitsysteme

Wir realisieren neue Prozessleitsysteme und unterstützen bei dem Hochrüsten eines bestehenden Siemens SIMATIC PCS 7-Systems auf die aktuellste Version V 9.1 sowie bei der Umrüstung von Siemens SIMATIC ET 200M auf ET 200SP HF und HA.

Mit unserer Fachexpertise unterstützen wir Unternehmen bei der Realisierung, Aktualisierung und Modernisierung ihrer Systeme, um eine reibungslose Produktion und höhere Effizienz zu gewährleisten.

Standards

Wir unterstützen die Schaffung von Standards durch die Implementierung von Technologien wie OPC UA, MQTT, Profinet, Profibus, IO-Link und HTML5.

Durch die Einhaltung dieser Standards stellen wir sicher, dass Systeme und Prozesse reibungslos und nahtlos miteinander kommunizieren können.

Produktionserweiterung

Wir unterstützen Unternehmen bei der Erweiterung ihrer Produktion durch die Implementierung moderner Technologien wie Microsoft Hololens 2, Siemens SIMATIC S7-1500 TM NPU und AWS.

Diese innovativen Lösungen wie Augmented Reality und Künstliche Intelligenz ermöglichen eine effizientere Produktion und tragen zur Verbesserung der betrieblichen Abläufe bei.

Datenbanken

Wir setzen neue Datenbankanforderungen um und entlasten bei der Modernisierung von bestehenden Datenbanken – von SQL bis NoSQL. Darüber hinaus unterstützen wir bei der Implementierung von  Zeitreihendatenbanken, GE Historian und SIMATIC PCS 7 Process Historian.

Unsere Expertise in der Datenbanktechnologie ermöglicht Unternehmen, ihre Prozesse zu optimieren und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.

OT Security

Wir bieten eine professionelle Unterstützung bei der Planung und Modernisierung von Produktionsnetzwerktechnik und der Umstellung von Profibus auf Profinet. Hierbei berücksichtigen wir die OT Security Standards, um eine sichere und zuverlässige Produktionsumgebung zu gewährleisten.

Modernisierung

Wir modernisieren die gesamte Automatisierungstechnik – angefangen vom Schaltschrank bis hin zum Prozessleitsystem.
Wir bieten professionelle Unterstützung bei der CAE-Elektrokonstruktion mithilfe von EPLAN P8 und WSCAD sowie beim Schaltschrankbau.
Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung.

Digitaler Zwilling – Simulation

Wir erstellen den digitalen Zwilling von Produktionsanlagen um den Inbetriebnahmeprozess effektiver zu gestalten. Die Simulationserstellung basiert auf Siemens SIMIT.

Durch die virtuelle Simulation, Operator Training und Testung im Vorfeld können Ressourcen optimal genutzt werden und ein reibungsloser Betrieb der Anlagen gewährleistet werden.

Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen:

NFT automates GmbH - Carlo Feldmann

Carlo Feldmann

Teamleitung Automation

+49 5451 5445-328

 carlo.feldmann@nft-automates.de

Patrick Leufkens

Zukunftsbotschafter

+49 5451 5445-252

 patrick.leufkens@nft-automates.de

Hallo!

Wir stehen Ihnen gerne für einen Austausch und Fragen zur Verfügung. Lassen Sie uns eine Nachricht über das Kontaktformular zukommen und wir werden uns umgehend bei Ihnen zurückmelden.
Sie können uns natürlich auch jederzeit gerne direkt anrufen.


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