Produktion digitalisieren

Digitalisieren Sie Ihre Produktion für mehr Transparenz und Effektivität

Digitalisierung in der Produktion

Eine nahtlose Verbindung zwischen der Automatisierungs- und der Unternehmensleitebene ermöglicht es, Daten und Werte nachhaltig und einfach zugänglich zu machen. Durch die intelligente Nutzung von Daten können Unternehmen nicht nur ihre Effizienz steigern und Kosten senken, sondern auch die Qualität ihrer Produkte verbessern und Innovationen vorantreiben. Der Digitale Zwilling ermöglicht es, die reale und digitale Welten miteinander zu verbinden, um Prozesse zu optimieren und neue Erkenntnisse zu gewinnen. Durch die Digitalisierung können Personalengpässe überwunden und gleichzeitig die Effizienz und Qualität der Prozesse gesteigert werden.

Wir schlagen die Brücke mit individueller Softwarelösungen von der Automatisierungsebene zu der Unternehmensleitebene um Daten und Werte nachhaltiger und einfacher breitzustellen und auswerten zu können. Das Know-how unserer Experten wird mit Standardsystemen gekoppelt, um eine kostengünstige Lösung zu schaffen, die sich an den tatsächlichen Anforderungen orientiert und zu 100% auf die Herausforderungen und Ziele unserer Kunden zugeschnitten ist.

Aus vielen umgesetzten Projekten und Gesprächen kennen wir die Herausforderungen und Wünsche:

Fehleranfällige manuelle Prozesse und geringe Datentransparenz sorgen für Qualitäts- und Zeitverlust

Fehlende Transparenz bei wichtigen Daten und Kennzahlen verursacht einen Zeitverlust durch mühsame Datensuche
Viele manuelle Prozesse, Listen und Protokolle sind fehleranfällig und unzureichend dokumentiert. Die nachträgliche Bearbeitung aufgrund von Qualitätsunterschieden verursacht häufig hohe Kosten
Ein erheblicher Aufwand und Risiko entstehen durch Sicherheitslücken im IT/OT-Netzwerk. Häufig werden IT-Standards im OT-Bereich aufgrund mangelnden Fachwissens angewendet, was zu potenziellen Problemen führt.

Digitale Daten bilden eine Grundlage für weitere Anwendungen und verbessern dadurch Qualität und Effizienz

Eine digitale Datengrundlage, die die unternehmensweite Transparenz sämtlicher benötigter Daten und Kennzahlen durch einen digitalen Zwilling schafft.
Fehlerreduzierung durch automatisiertes Datenhandling und schnellere Reaktionszeiten sowie höhere Qualität mittels One-Klick Auswertungen
Implementierung von Sicherheitsmaßnahmen für die IT/OT-Security sowie Stärkung der Widerstandsfähigkeit gegen Cyberkriminalität

Datengrundlage schaffen - Database Engineering

In der aktuellen Zeit, in der IT und OT (Operational Technology) miteinander verknüpft werden, ist es wichtig, eine solide Datengrundlage zu schaffen, um die Integration von Datenbanken zu ermöglichen. Diese Datengrundlage muss zuverlässig, sicher und leistungsfähig sein, um die Anforderungen der heutigen Industrie zu erfüllen. Ebenso wichtig ist es, IT & OT Anforderungen in Einklang zu bringen und ein gemeinschaftliches Sicherheitskonzept umzusetzen, um gesetzliche Vorgaben einzuhalten und Sicherheitslücken zu schließen.

Datenbank-Engineering umfasst die Analyse der bestehenden IT- und OT-Struktur, die Ermittlung des Datenbedarfs, die Entwicklung von Datenmodellen und die Implementierung moderner Datenbanken. Darüber hinaus ist es wichtig, die Datenbanken regelmäßig zu überwachen und zu optimieren, um sicherzustellen, dass sie den zukünftigen Anforderungen der Branche gerecht werden und eine hohe Leistung beibehalten.

Effektive Produktion - MDE, BDE, MES Engineering

Eine effektive Produktion ist der Schlüssel zum Erfolg. Sie trägt dazu bei, den Produktionsprozess zu optimieren, Kosten zu senken und die Profitabilität zu erhöhen.
Um eine effektive Produktion zu erreichen, gibt es verschiedene Techniken und Werkzeuge, die eingesetzt werden können, um den Produktionsprozess zu überwachen, zu analysieren und zu verbessern. Dazu gehören MDE (Maschinendatenerfassung), BDE (Betriebsdatenerfassung) sowie das MES (Manufacturing Execution System). Um die Produktion effektiver zu gestalten, ist es wichtig, diese Tools sinnvoll einzusetzen und regelmäßig zu überprüfen, um Verbesserungspotential zu identifizieren und umzusetzen.

So lassen sich mit Hilfe des OEE (Overall Equipment Effectiveness) Ausfallzeiten, Qualitätsprobleme und Geschwindigkeitsverluste identifizieren und Maßnahmen zur Verbesserung der Effektivität einleiten.
Auf diese Weise können Kosten gesenkt und die Profitabilität erhöht werden.

Produktion 4.0 - Ihre Zukunft

Die Produktion 4.0, auch als Industrie 4.0 bekannt, ist eine neue Entwicklung in der Industrie, die den Einsatz fortschrittlichster Technologien wie Cyber-Physical Systems, Internet der Dinge (IoT), KI maschinellem Lernen, Big Data, No-SQL Datenbanken, Edge und Cloud Computing sowie Augmented Reality (AR) umfasst. Diese Technologien ermöglichen es, die Produktion zu automatisieren und zu optimieren, indem sie Daten sammeln und analysieren, um Entscheidungen zu treffen und Prozesse zu verbessern.

Die Produktion 4.0 verbessert nicht nur die Qualität der Produkte, sondern ermöglicht auch eine höhere Flexibilität in der Produktion, um sich schnell an sich verändernde Marktanforderungen anzupassen. Unternehmen können ihre Maschinen und Prozesse schnell umprogrammieren und neue Produkte schnell auf den Markt bringen. Auch die Kosten der Produktion können durch den Einsatz von Technologien wie maschinellem Lernen und IoT reduziert werden.
Insgesamt bietet die Produktion 4.0 viele Vorteile für Unternehmen, wie verbesserte Qualität, Flexibilität und Kosteneinsparungen.

Individuell Prozesse optimieren - Software Engineering

Bei der individuelle Softwareentwicklung wird die Software speziell für die Anforderungen und Bedürfnisse eines Unternehmens entwickelt. Diese Software bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter: bessere Anpassung an die Anforderungen und Bedürfnisse des Unternehmens, verbesserte Effizienz, höhere Sicherheit und langfristige Kosteneinsparungen. Unternehmen haben auch die Möglichkeit, sich von der Konkurrenz abzuheben und ein Alleinstellungsmerkmal zu schaffen, indem sie individuelle Software nutzen, die einzigartige Funktionen und Funktionalitäten bietet, die nur für das Unternehmen verfügbar sind.

Die individuelle Softwareentwicklung trägt dazu bei, die Effizienz zu verbessern, indem sie speziell auf die Prozesse und Workflows eines Unternehmens abgestimmt ist und nicht generelle Funktionen enthält, die für das Unternehmen nicht relevant sind.

Papierlose Produktion

Eines der wichtigsten Vorteile der papierlosen Produktion ist die Verbesserung der Effizienz. Durch den Einsatz von digitalen Dokumenten und Workflows können Unternehmen Zeit und Ressourcen sparen, indem sie Papierdokumente und manuelle Prozesse eliminieren. Zudem ermöglichen digitale Tools das schnelle und einfache Digitalisieren von analogen Dokumenten, was die Verarbeitung von Daten beschleunigt und vereinfacht.

Darüber hinaus senkt die papierlose Produktion die Umweltbelastung. Durch den Verzicht auf Papier in der Produktion können Unternehmen ihren ökologischen Fußabdruck verringern sowie Kosten einsparen. Unternehmen, die in digitale Technologien investieren, um die Papierverwendung in ihren Produktionsprozessen zu minimieren, werden langfristig von diesen Vorteilen profitieren.

Produkt- und Prozessdaten verfolgen

Bei der Produkt- und Prozessdatenverfolgung ist es wichtig, nicht nur auf bewährte Batchsysteme zu setzen, sondern auch die Implementierung neuer und weiterer Standardtechnologien in Betracht zu ziehen. Die Erfassung und Verarbeitung von wichtigen Informationen über Produkte und Produktionsprozesse kann dazu beitragen, Prozesse zu optimieren, Qualitätsprobleme zu identifizieren und das Produkt in der Anlage mit allen Parametern anzuzeigen.

Die Verwendung von RFID-Technologie ermöglicht es, Produkte live in der Anlage zu verfolgen, während eine polyglotte Datenbankarchitektur Daten in verschiedenen Sprachen und Formaten speichern und verarbeiten kann. Zur Visualisierung und Analyse der Daten kann Augmented Reality-Technologie wie die Microsoft HoloLens 2 verwendet werden, um digitale Inhalte in die reale Welt einzublenden und zu interagieren.

Nachhaltige Zukunft

Um die Nachhaltigkeit der Produktion zu verbessern, ist die ganzheitliche Verbindung von Anlagenproduktionsdaten und Energiedaten sinnvoll. Durch die Integration dieser Daten in ein gemeinsames System können Unternehmen Einblicke in ihre Prozesse erhalten und so Maßnahmen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit identifizieren.

Die Kontextuierung der Daten ist ebenfalls wichtig, da sie es ermöglicht, die Informationen in den richtigen Zusammenhang zu setzen und ihre Bedeutung für die Nachhaltigkeit von Produktion und Prozessen besser zu verstehen. Unternehmen können so die Daten über den Energieverbrauch einer Anlage mit anderen Faktoren wie der Auslastung der Anlage oder den produzierten Mengen vergleichen, um die Energieeffizienz zu analysieren und Verbesserungspotentiale zu identifizieren.

Augmented Reality in der Produktion

Augmented Reality (AR) ermöglicht es, digitale Informationen und Medien in die reale Welt zu überlagern. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mittels AR-Technologie die Effizienz und Produktivität zu verbessern. So können visuelle Arbeitsanweisungen zu Rüstvorgängen oder Reparaturen einer Anlage mithilfe von AR bereitgestellt werden, wodurch Mitarbeiter einfacher verstehen und Aufgaben erledigen können. AR kann darüber hinaus zur Schulung von Mitarbeitern eingesetzt werden, indem sie in einer virtuellen Umgebung neue Fähigkeiten und Verfahren erlernen können.
Des Weiteren kann die AR-Technologie genutzt werden, um Echtzeit-Daten und -Analytics wie Maschinenleistungs- und Wartungsinformationen an Mitarbeiter im Bereich der Wartung und Instandhaltung zu liefern. Dies kann dazu beitragen, Entscheidungen und Problemlösungen in Echtzeit zu verbessern.
Insgesamt bietet der Einsatz von AR in der Industrie das Potenzial, die Qualität und Geschwindigkeit der Produktion zu verbessern, während gleichzeitig die Schulungskosten und das Fehlerrisiko reduziert werden.

Transparente Produktion 4.0

Die transparente Produktion bietet viele Vorteile für Industrieunternehmen, die sich für eine datenbasierte Optimierung ihrer Prozesse entscheiden. Durch die Erfassung von Anlagen-, Produktions- und Energiedaten können Fehler schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Produktivität erhöht wird. Die Vereinheitlichung von Daten aus verschiedenen Quellen ermöglicht es, Prozesse besser zu verstehen und zu optimieren.

Um die transparente Produktion umzusetzen, sind entsprechende Technologien und Tools erforderlich. Dazu gehören zum Beispiel Industrie 4.0-Lösungen wie das Internet der Dinge (IoT) oder die Datenanalyse mit Big Data-Technologien.

Das sagen unsere Kunden:

“Wir arbeiten seit einigen Jahren erfolgreich mit NFT zusammen. Die Kollegen von NFT sind sowohl an den Anlagen als auch in unserer produktionsbezogenen IT-Landschaft für uns aktiv.
Wir haben u.a. zusammen mit NFT eine Oracle Datenbank von einem Linux Server zu einer neuen transparenten Microsoft SQL-Datenbank auf einen Microsoft Server migriert.
Die neuen Datenbankfunktionen beinhalteten jetzt auch die Data Connection der verschiedensten Systeme wie SAP, der Planung, dem BDE-System und den QM-Daten aus dem Laborsystem. Hierbei hat das NFT-Team von der Konzepterstellung bis zur Implementierung und 100%igen Funktion die komplexen Vorgänge perfekt umgesetzt. Insbesondere das vielfältige Know-how von der Anlagensteuerung bis hin zur SAP-Anbindung war in diesem Projekt ein Garant für den Erfolg.

Heute haben wir ein transparentes und für die Zukunft gut aufgestelltes System. Mit NFT haben wir einen Partner gefunden, der mit uns zusammen die Potenziale unserer Anlagen entdeckt und diese zu unserem Nutzen hebt.”

Herr Rieger
Automation and Plant Engineering Manager

Walter Rau Lebensmittelwerke GmbH

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Dabei können wir Sie unterstützen:

Digitaler Datenzwilling als Basis für weitere Anwendungen

Wir unterstützen beim Aufbau eines digitalen Datenmodells oder arbeiten mit dem bereits vorhandenen Datenmodell weiter. Durch eine digitale Datenbasis können Daten bereitgestellt, gesammelt und selektiert werden.

Unser Ziel ist es, einen digitalen Zwilling zu schaffen, der für jeden Teil des Lebenszyklus einer Produktionsanlage relevante Daten sammelt und bereitstellt. Durch die Umwandlung von Big Data in handliche Pakete ermöglichen wir dem Kunden einen praktischen Einsatz.
Die digitale Fabrik bildet die Grundlage für alle weiteren Anwendungen, wie BDE, OEE, etc.

Gemeinsame Konzeptentwicklung

Wir beraten und planen gemeinsam, angefangen von einem Konzeptworkshop bis hin zu einem ersten Pilotprojekt und der Gesamtumsetzung.

Unsere Kunden profitieren von unserem langjährigen Prozess- Know-how sowie unserem entscheidenden Vorteil: Wir kommen aus der Automatisierungsebene und realisieren Kundenlösungen ebenenübergreifend, von der Feld- bis zur Unternehmensleitebene.

Ermitteln von Einsparpotenzialen

Unsere Expertise liegt darin, Einsparpotenziale in den Bereichen Energie und Ressourcen aufzudecken. Dabei fokussieren wir uns nicht nur auf Störfälle, sondern analysieren auch den kontrollierten Produktionsfluss.

Durch diese umfassende Betrachtungsweise sind wir in der Lage, effiziente Optimierungen zu identifizieren und umzusetzen, welche die Produktion nachhaltiger und effizienter gestalten.

IT/OT-Integration & Security

Wir betrachten die Verknüpfung der IT/OT-Integration als Schlüssel für die digitale Transformation. Die Integration von IT/OT und die Nutzung des IoT bieten der Produktion erhebliche Vorteile, gehen jedoch mit einem gesteigerten Risiko für Cyberbedrohungen einher.

Unsere Expertise liegt darin, nicht nur erfolgreich IT/OT-Systeme zu integrieren, sondern auch die gestiegenen Anforderungen an die IT/OT-Sicherheit mit bewährten Systemen zu unterstützen und die erforderlichen Maßnahmen und Best Practices gemäß der NIS-2-Richtlinie umzusetzen.

Monitoring und Reporting

Wir unterstützen dabei, Datenanalyse- und Reporting-Tools zu implementieren, um den Fortschritt in Bezug auf die Digitalisierung zu überwachen und regelmäßig erforderliche und gewünschte Berichte zu erstellen.

Gleichzeitig schaffen wir durch Auswertungen wie MDE, BDE, OEE oder in den Bereichen Produktverfolgung und Energiemanagement eine höhere Transparenz in der Produktion und steigern die Effektivität.

Service & Support

Wir unterstützen bei Updates und stellen sicher, dass unsere Lösungen langfristig mit den neuesten Technologien kompatibel sind.
Dadurch erhält der Kunde die Sicherheit, dass das System auf dem neuesten Stand der Technik ist und keine Sicherheitslücken entstehen.

Die regelmäßige Durchführung notwendiger Updates erhöht die Produktionssicherheit und reduziert Produktionsausfälle.

Dokumente digitalisieren

Unsere Fachkompetenz liegt in der Digitalisierung produktionsrelevanter Dokumente. Durch diese Digitalisierung wird eine effiziente und transparente Verwaltung von Informationen rund um den Produktionsprozess ermöglicht.

Durch die digitale Erfassung und Auswertung der benötigten Anlagen- und Produktionsdaten werden Fehler reduziert und Reaktionszeiten verbessert. Automatisierte Mechanismen sorgen für eine effiziente Erfassung und verhindern Übertragungsfehler. Dadurch wird Zeit gespart und genaue Informationen für fundierte Entscheidungen bereitgestellt.

Individuelle Software-Entwicklung

Wir realisieren individuelle, kundenspezifische Lösungen, wie beispielsweise ein Web-BDE, das exakt auf Kundenbedürfnisse angepasst ist.

Wir verstehen unter individuelle Softwareentwicklung das perfekte Zusammenspiel von unseren Tools zu vorhandenen Systemen.
Die Tools bestehen aus etablierten Standardpaketen und -schnittstellen, sowie unserem Know-how aus der Automatisierung und sind speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Produktionssteuerung in VR, AR & KI

Die Einführung einer kombinierten Produktionssteuerung mit AR- und VR-Technologien revolutioniert die digitale Fabrik. Diese Visualisierungstechnologien verbessern nicht nur die Fehlerdiagnose und beschleunigen Reparaturen, sondern erleichtern auch die tägliche Arbeit der Instandhaltungs- und Bedienungsteams durch effiziente Dokumentation.

Zusätzlich setzen wir auf KI-gestützte Datenauswertung und Predictive Maintenance, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dies optimiert die Produktionsprozesse, steigert die Anlagenverfügbarkeit und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Sehen Sie sich Referenzen im Bereich Datenmanagement an:

BDE System für 15 Produktionslinien

Transparenz im Bereich Produktion und Produktionsdaten.

Automatisches Aufzeigen von Optimierungspotenzialen.

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Ganzheitliche Datentransparenz

Detaillierte Analyse der einzelnen Systeme und Datenflüsse

Zukunftsorientiertes Handling der Werte

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Kunden, die bereits erfolgreich Ihre Produktion optimiert haben:

Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen:

Jens Kampmann

Teamleitung Datenmanagement

+49 5451 5445-322

jens.kampmann@nft-automates.de

Patrick Leufkens

Zukunftsbotschafter

+49 5451 5445-252

patrick.leufkens@nft-automates.de

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