Retrofit | Anlagenmodernisierung

Fit für die Zukunft durch Retrofit / Anlagenmodernisierung

Fit für die Zukunft durch Retrofit

Retrofit-Analgenmodernisierung-Maschinenmodernisierung
Retrofit-Analgenmodernisierung-Maschinenmodernisierung

Zukunftssichere und effiziente Produktion
durch Retrofit der Automatisierungstechnik, SCADA und Leitsysteme

Muss es immer eine kostenintensive Neuanschaffung einer neuen Maschine oder Anlage sein? Nicht unbedingt. Oftmals ist der Neukauf einer Produktionsanlage nicht notwendig. Das Nachrüsten bestehender Anlagen – auch bekannt als Retrofit oder Anlagenmodernisierung – ist häufig die kosteneffizientere Lösung, die zugleich Zukunftssicherheit bietet. Denn eine reibungslos funktionierende Anlage ist der Schlüssel zur Produktivität. Durch eine Modernisierung können Produktionsanlagen so aufgerüstet werden, dass sie in vielen Fällen den Vergleich mit Neuanschaffungen durchaus bestehen.

Aus vielen umgesetzten Projekten und Gesprächen kennen wir die Herausforderungen und Wünsche von Automatisierungsverantwortlichen

Ihre Herausforderungen sind:

  • Alte Automatisierungstechnik und die geringe Verfügbarkeit von Ersatzteilen verursacht Produktionsstillstände
  • Heterogene Systemlandschaften sowie fehlendes Know-how des Personals führt zu längeren Ausfallzeiten
  • Händische Prozesse, Listen, Produktionsprotokolle etc. sind fehleranfällig und nicht genau dokumentiert
  • Keine Transparenz über aktuelle Parameter in der Produktion führt zu Ausschuss
  • Produktionsanlagen sind nicht zukunftsfähig, aufgrund von veralteter Netzwerk- & Kommunikationstechnik

Sie wünschen sich:

  • Ausfallsichere Automatisierungstechnik, die auf dem aktuellen Stand der Technik ist
  • Einsatz von standardisierter Hardware und Systeme, um vorhandenes Know-how gezielt einzusetzen und Ausfallzeiten zu reduzieren
  • Papierlose Produktion: Digitalisierte Daten und Dokumente sowie vollautomatisierte Prozesse für eine lückenlose Datengrundlage.
  • Vollständige Transparenz der Produktionsparameter durch automatisierte Datenerfassung und -auswertung
  • Durchgängige und zukunftsorientierte Vernetzung von Software, Schnittstellen und Technik

Technische Beratung – der erste wichtige Schritt

Wie finden Sie heraus, welche Potenziale einer Anlagenmodernisierung Sie priorisieren sollten?

Wie sieht Ihre Planung aus, um Ihre Produktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten?

Finden wir es gemeinsam heraus! Buchen Sie sich ein unverbindliches Zukunftsgespräch mit unserem Experten.
Zusammen besprechen wir Ihre Möglichkeiten und geben Ihnen Ideen über mögliche erste Schritte und Use-Cases.

Anlagenmodernisierung, Retrofit

Phase 1: Analyse und Vorbereitung

Ziele u.a.:

  • Bestandsaufnahme der aktuellen Infrastruktur
  • Sicherheitsbewertung der Steuerungstechnik
  • Definition von Anforderungen und Zielen


Inhalte u.a.:

  • Detaillierte Erfassung der Elektrotechnik
  • Life Cycle Check Ihrer Steuerungskomponenten
  • Analyse der Schnittstellen im Automatisierungssystem
  • Sicherheitsbetrachtung und Unterstützung bei z.B. Not-Halt-Systemen
  • Sistema-Berechnungen

Phase 2: Planung und Konzeptionierung

Ziele u.a.:

  • Entwicklung eines umfassenden Retrofit-Plans
  • Erstellung eines detaillierten Zeit- und Kostenplans
  • Sicherstellung der Konformität mit gesetzlichen Anforderungen


Inhalte u.a.:

  • Konzepterstellung für den Retrofit
  • IT/OT-Betrachtungen und detaillierte Planung
  • Budget- und Aufwandsschätzungen
  • Auslegung der Sicherheitstechnik (F-Steuerungen, Abschaltungen)
  • Erstellung eines digitalen Zwillings und Simulation mit Siemens SIMIT

Phase 3: Durchführung und Validierung des Retrofits

Ziele u.a.:

  • Fachgerechte Demontage und Installation neuer Systeme
  • Durchführung von Systemtests und Sicherheitsprüfungen
  • Schulung des Personals auf die neuen Systeme


Inhalte u.a.:

  • Digitalisierung und Erstellung von Schaltplänen
  • Modernisierung von Schaltschränken und Feldgeräten
  • Modernisierung von Arbeitstechnik auf z. B. Siemens SINAMIC Umrichter und Gleichrichter
  • Migration und Hochrüstung von Siemens SIMATIC WinCC Unified, Siemens SIMATIC WinCC V8, SISTAR, PCS7-Systemen
  • Virtuelle Inbetriebnahme und Schulungen am digitalen Zwilling

Phase 4: Nachbetreuung und Optimierung

Ziele u.a.:

  • Kontinuierliche Überwachung und Optimierung
  • Entwicklung einer maßgeschneiderten Wartungsstrategie
  • Laufende Aktualisierung der Dokumentation


Inhalte u.a.:

  • Digitalisierung von Wartungsplänen
  • Integration von Stillstands- und Störungsmanagement-Tools
  • Wartungs- und Supportverträge
  • Weitere IT/OT-Überwachungen und OEE-Analysen
leistungen

Seit 29 Jahren erfolgreicher Partner der verfahrenstechnischen und produzierenden Industrie

Projekterfahrung: >5000 erfolgreich abgeschlossene Projekte

Langjährige Solution Partnerschaften, u.a. Siemens

Zertifizierungen, u.a. AMS und EcoVadis

Dabei können wir Sie unterstützen: 

Digitalisierung von Schaltplänen:

Wir unterstützen bei der Digitalisierung von Schaltplänen und Dokumentationen, von der IST-Aufnahme bis zur Neuerstellung.

Durch die Digitalisierung alter Schaltpläne schaffen wir die Basis für eine effiziente Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen.

Technik modernisieren:

Wir unterstützen bei der Modernisierung der Technik, sodass unsere Kunden auf dem neuesten Stand der Technik sind. Dazu bieten wir eine professionelle Erweiterung und Modernisierung von Automatisierungs- und Elektrotechnik, um eine effiziente und zuverlässige Steuerung der Produktionsanlagen zu gewährleisten.

Konzeptionierung:

Wir bieten eine professionelle Konzeptionierung und Planung sowie die Erstellung einer Roadmap und eines Maßnahmenplans für den Retrofit, unter Beachtung von aktuellen Standards. Darüber hinaus entlasten wir bei der Planung und Durchführung von Umbaumaßnahmen und Modernisierungen, um eine effiziente und sichere Produktionsumgebung zu schaffen.

Schaltschränke modernisieren & Automatisierungstechnik erneuern:

Wir unterstützen bei der Modernisierung von Schaltschränken und der Erneuerung von Automatisierungstechnik. Dabei erneuern wir Schaltschränke bis hin zur dezentralen Peripherie, um eine zuverlässige und effiziente Steuerung der Produktionsanlagen zu gewährleisten.

Visualisierung modernisieren – SCADA/ HMI:

Wir bieten die Modernisierung der SCADA/HMI Systeme wie Siemens SIMATIC WinCC Unified, Siemens SIMATIC WinCC Advanced sowie Professional und GE Proficy iFIX an.

Unsere Expertise in der bedienerfreundlichen Visualisierung hilft dabei, industrielle Prozesse effizienter zu überwachen und zu steuern.

PCS 7 hochrüsten & migrieren:

Wir unterstützen bei dem Hochrüsten eines bestehenden Siemens SIMATIC PCS 7-Systems auf die aktuellste Version V 9.1 und bei der Umrüstung von Siemens SIMATIC ET 200M auf SIMATIC ET 200SP HF und SIMATIC ET 200SP HA sowie Umrüstungen von CPUs.

Mit unserer Fachexpertise unterstützen wir Unternehmen bei der Aktualisierung und Modernisierung ihrer Systeme, um eine reibungslose Produktion und höhere Effizienz zu gewährleisten.

Sichere Produktionsnetze – OT Security:

Wir bieten eine professionelle Unterstützung bei der Modernisierung von Produktionsnetzwerktechnik und der Umstellung von Profibus auf Profinet unter Berücksichtigung von OT Security Standards, um eine sichere und zuverlässige Produktionsumgebung zu gewährleisten.

Feldgeräte modernisieren:

Wir unterstützen bei der Modernisierung von Feldgeräten wie Motoren, Durchflusssensoren und mehr. Dabei setzen wir auf neue Geräte, die mehr Zahlen, Daten und Fakten liefern, intelligenter und vernetzbarer sind. So schaffen wir die Grundlage für umfassende Auswertungen und eine effiziente Steuerung von Produktionsanlagen.

Digitaler Zwilling – Simulation:

Wir erstellen den digitalen Zwilling von Produktionsanlagen um den Inbetriebnahmeprozess effektiver zu gestalten. Die Simulationserstellung basiert auf Siemens SIMIT.

Durch die virtuelle Simulation, Operator Training und Testung im Vorfeld können Ressourcen optimal genutzt werden und eine reibungslose Modernisierung der Anlage gewährleistet werden.

Vor welchen Herausforderungen stehen Sie und Ihr Team aktuell?

Buchen Sie sich einen unverbindlichen Austausch mit unserem Experten:

Kunden, die bereits erfolgreich Ihre Produktion optimiert haben:

Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen:

Hallo!

Ich stehe Ihnen gerne für einen Austausch und Fragen zur Verfügung. Lassen Sie mir eine Nachricht über das Kontaktformular zukommen und ich werde mich umgehend bei Ihnen zurückmelden.
Sie können mich natürlich auch jederzeit gerne direkt anrufen.


    **Speziell entwickelt für Produktions- & Automatisierungsverantwortliche aus der Prozessindustrie**

    On-Demand Webinar:

    Wie Sie mit einfach Maßnahmen Transparenz in Ihrer Produktion schaffen und die Produktivität erhöhen”

    Starten Sie jetzt mit der Umsetzung einer effizienteren, transparenteren und papierlosen Produktion. Wie Sie konkrete erste Schritte planen und umsetzen, erfahren Sie in unserem Webinar:

    Unsere Referenzen:

    NFT automates GmbH

    Modernisierung und Virtualisierung

    Transparenz schaffen und Anlagenausfälle reduzieren

    Realisierung einer effizienteren Produktion durch Verknüpfung von mehrere Anlagen

    NFT automates GmbH

    Steigerung der Anlagen­verfügbarkeit

    Komplette Überarbeitung einer Verpackungslinie

    Beseitigung von häufigen, nichtnachvollziehbaren Ausfällen einer bestehenden Verpackungsanlage und Optimierung der gesamten Prozesse.

    Das sagen unsere Kunden:

    “Für die Einarbeitung in Simatic WinCC Unified und die Umsetzung des ersten Projektes haben wir einen Partner gesucht, der unseren Weitblick für die zukünftigen Technologien teilt. Vom Workshop bis hin zum Projektabschluss haben wir mit NFT einen Partner gefunden, der unsere verschiedenen Automatisierungssysteme mit neuen Technologien in Einklang bringt.
    Der reibungslose Projektablauf wurde seitens NFT dank Schnittstellen- und System-Wissen gewährleistet.
    Ich freue mich auf weitere gute Zusammenarbeiten. ”

    Herr Weigel

    Technik/ Technology

    Follmann Chemie GmbH

    Logo Follmann Chemie

    Erfolgreiche Kunden
    Einblick in unsere Projekte:

    Retrofit-anlagenmodernisierung

    #NFTechnik: Fit für die Zukunft durch Anlagenmodernisierung (Retrofit)

    Wir modernisieren Produktionsanlagen (Chemieindustrie) von Siemens Step5 nach Step7, damit wir eine Steigerung der Anlagenkapazität für unseren Kunden erreichen. In diesem Zuge prüfen wir auch die Arbeits- und Maschinensicherheit. In diesem Projekt nutzen wir eine 3D-Darstellung im Zusammenhang mit einer vor Ort aufgenommenen Punktwolke (3D-Scan), die eine deutlich reduzierte Reisetätigkeit mit sich bringt und eine deutlich höhere Transparenz im Bereich der Planung liefert.

    Die Anlagenmodernisierung gewährleistet darüber hinaus unserem Kunden eine längere Anlagenlebensdauer. Eine konstantere Anlagenverfügbarkeit wird u.a. durch die Reduzierung von Anlagenausfällen aufgrund veralteter Steuerungstechnik sichergestellt.

    Anlagenmodernisierungen und die Steigerung der Digitalisierung sind ebenso ein wichtiger Schritt in Richtung Industrie 4.0.

    #SmartFactory

    Konzeptentwicklung, Beratung Retrofit

    #NFTechnik: Konzeptentwicklung vor Umsetzung – Der Mehrwert für eine sichere Zukunft


    Wenn es um größere Projekte wie das Retrofitting von einem Altsystem auf ein Neusystem oder um ganz neue innovative Ideen geht, bildet ein gutes Konzept die Basis und gibt die benötigte Sicherheit für die Umsetzungsphase.

    Für unseren Kunden aus der Lebensmittelindustrie entwickeln wir ein Konzept im Bereich Datenmanagement (#MES). Da wir mit unseren Kunden in einer solchen Projektphase eng zusammenarbeiten und eine hohe Kommunikation während der Planung stattfindet, ist es uns möglich neue Ansätze und richtungsweisende Ideen einzubringen. Durch neue Ansätze und Anregungen erhält unser Kunde ein für sich optimales und zukunftsorientiertes Konzept, welches die spätere Umsetzung planbarer und risikoärmer macht.

    NFT unterstützt an dieser Stelle durch die technische Beratung sowie langjährigem und branchenübergreifenden Prozess-Know-how.

    #Zukunftsberater

    Inbetriebsetzung, HoloLens, Retrofit Anlagenmodernisierung

    #NFTechnik: Digitale Unterstützung bei der Inbetriebsetzung durch die HoloLens

     

    Wir realisieren ein Auslandsprojekt im Bereich der Prozessindustrie. Auf Grund der COVID-19-Situation erfolgt unsere Unterstützung bei der Inbetriebsetzung mit Hilfe der Microsoft HoloLens über dem digitalen Weg. Stetige Abstimmungen mit unserem Kunden erfolgen über Webmeetings.

    Trotz der Pandemie gelingt es uns auf diese Weise einen sehr engen Zeitplan einzuhalten. Mit unserem Kunden sammeln wir in dieser Situation gemeinsam Erfahrungen und testen neue Möglichkeiten, die einen reibungslosen Projektablauf gewährleisten.

    #Digitalisierung

    Vor welchen Herausforderungen stehen Sie und Ihr Team aktuell?

    Buchen Sie sich einen unverbindlichen Austausch mit unserem Experten:

    Entdecken Sie mehr von unserem Potenzial:

    Automation

    Wir automatisieren und optimieren Ihre Produktion!

    Datenmanagement

    Datenerfassung – Transparenz für Ihre Produktion!

    CAE Konstruktion

    Sichere Produktionsanlagen mit vollständig digitalen Schaltplänen

    Fertigung

    Schaltschrankbau nach Norm mit viel Potenzial für die Zukunft