Retrofit | Anlagenmodernisierung
Fit für die Zukunft durch Retrofit / Anlagenmodernisierung
Fit für die Zukunft durch Retrofit
Zukunftssichere und effiziente Produktion
durch Retrofit der Automatisierungstechnik, SCADA und Leitsysteme
durch Retrofit der Automatisierungstechnik, SCADA und Leitsysteme
Muss es immer eine kostenintensive Neuanschaffung einer neuen Maschine oder Anlage sein? Nicht unbedingt. Oftmals ist der Neukauf einer Produktionsanlage nicht notwendig. Das Nachrüsten bestehender Anlagen – auch bekannt als Retrofit oder Anlagenmodernisierung – ist häufig die kosteneffizientere Lösung, die zugleich Zukunftssicherheit bietet. Denn eine reibungslos funktionierende Anlage ist der Schlüssel zur Produktivität. Durch eine Modernisierung können Produktionsanlagen so aufgerüstet werden, dass sie in vielen Fällen den Vergleich mit Neuanschaffungen durchaus bestehen.
Aus vielen umgesetzten Projekten und Gesprächen kennen wir die Herausforderungen und Wünsche von Automatisierungsverantwortlichen
Ihre Herausforderungen sind:
- Alte Automatisierungstechnik und die geringe Verfügbarkeit von Ersatzteilen verursacht Produktionsstillstände
- Heterogene Systemlandschaften sowie fehlendes Know-how des Personals führt zu längeren Ausfallzeiten
- Händische Prozesse, Listen, Produktionsprotokolle etc. sind fehleranfällig und nicht genau dokumentiert
- Keine Transparenz über aktuelle Parameter in der Produktion führt zu Ausschuss
- Produktionsanlagen sind nicht zukunftsfähig, aufgrund von veralteter Netzwerk- & Kommunikationstechnik
Sie wünschen sich:
- Ausfallsichere Automatisierungstechnik, die auf dem aktuellen Stand der Technik ist
- Einsatz von standardisierter Hardware und Systeme, um vorhandenes Know-how gezielt einzusetzen und Ausfallzeiten zu reduzieren
- Papierlose Produktion: Digitalisierte Daten und Dokumente sowie vollautomatisierte Prozesse für eine lückenlose Datengrundlage.
- Vollständige Transparenz der Produktionsparameter durch automatisierte Datenerfassung und -auswertung
- Durchgängige und zukunftsorientierte Vernetzung von Software, Schnittstellen und Technik
Technische Beratung – der erste wichtige Schritt
Wie finden Sie heraus, welche Potenziale einer Anlagenmodernisierung Sie priorisieren sollten?
Wie sieht Ihre Planung aus, um Ihre Produktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten?
Finden wir es gemeinsam heraus! Buchen Sie sich ein unverbindliches Zukunftsgespräch mit unserem Experten.
Zusammen besprechen wir Ihre Möglichkeiten und geben Ihnen Ideen über mögliche erste Schritte und Use-Cases.
Phase 1: Analyse und Vorbereitung
Ziele u.a.:
- Bestandsaufnahme der aktuellen Infrastruktur
- Sicherheitsbewertung der Steuerungstechnik
- Definition von Anforderungen und Zielen
Inhalte u.a.:
- Detaillierte Erfassung der Elektrotechnik
- Life Cycle Check Ihrer Steuerungskomponenten
- Analyse der Schnittstellen im Automatisierungssystem
- Sicherheitsbetrachtung und Unterstützung bei z.B. Not-Halt-Systemen
- Sistema-Berechnungen
Phase 2: Planung und Konzeptionierung
Ziele u.a.:
- Entwicklung eines umfassenden Retrofit-Plans
- Erstellung eines detaillierten Zeit- und Kostenplans
- Sicherstellung der Konformität mit gesetzlichen Anforderungen
Inhalte u.a.:
- Konzepterstellung für den Retrofit
- IT/OT-Betrachtungen und detaillierte Planung
- Budget- und Aufwandsschätzungen
- Auslegung der Sicherheitstechnik (F-Steuerungen, Abschaltungen)
- Erstellung eines digitalen Zwillings und Simulation mit Siemens SIMIT
Phase 3: Durchführung und Validierung des Retrofits
Ziele u.a.:
- Fachgerechte Demontage und Installation neuer Systeme
- Durchführung von Systemtests und Sicherheitsprüfungen
- Schulung des Personals auf die neuen Systeme
Inhalte u.a.:
- Digitalisierung und Erstellung von Schaltplänen
- Modernisierung von Schaltschränken und Feldgeräten
- Modernisierung von Arbeitstechnik auf z. B. Siemens SINAMIC Umrichter und Gleichrichter
- Migration und Hochrüstung von Siemens SIMATIC WinCC Unified, Siemens SIMATIC WinCC V8, SISTAR, PCS7-Systemen
- Virtuelle Inbetriebnahme und Schulungen am digitalen Zwilling
Phase 4: Nachbetreuung und Optimierung
Ziele u.a.:
- Kontinuierliche Überwachung und Optimierung
- Entwicklung einer maßgeschneiderten Wartungsstrategie
- Laufende Aktualisierung der Dokumentation
Inhalte u.a.:
- Digitalisierung von Wartungsplänen
- Integration von Stillstands- und Störungsmanagement-Tools
- Wartungs- und Supportverträge
- Weitere IT/OT-Überwachungen und OEE-Analysen
Seit 29 Jahren erfolgreicher Partner der verfahrenstechnischen und produzierenden Industrie
Projekterfahrung: >5000 erfolgreich abgeschlossene Projekte
Langjährige Solution Partnerschaften, u.a. Siemens
Zertifizierungen, u.a. AMS und EcoVadis
Dabei können wir Sie unterstützen:
Digitalisierung von Schaltplänen:
Wir unterstützen bei der Digitalisierung von Schaltplänen und Dokumentationen, von der IST-Aufnahme bis zur Neuerstellung.
Durch die Digitalisierung alter Schaltpläne schaffen wir die Basis für eine effiziente Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen.
Technik modernisieren:
Wir unterstützen bei der Modernisierung der Technik, sodass unsere Kunden auf dem neuesten Stand der Technik sind. Dazu bieten wir eine professionelle Erweiterung und Modernisierung von Automatisierungs- und Elektrotechnik, um eine effiziente und zuverlässige Steuerung der Produktionsanlagen zu gewährleisten.
Konzeptionierung:
Wir bieten eine professionelle Konzeptionierung und Planung sowie die Erstellung einer Roadmap und eines Maßnahmenplans für den Retrofit, unter Beachtung von aktuellen Standards. Darüber hinaus entlasten wir bei der Planung und Durchführung von Umbaumaßnahmen und Modernisierungen, um eine effiziente und sichere Produktionsumgebung zu schaffen.
Schaltschränke modernisieren & Automatisierungstechnik erneuern:
Wir unterstützen bei der Modernisierung von Schaltschränken und der Erneuerung von Automatisierungstechnik. Dabei erneuern wir Schaltschränke bis hin zur dezentralen Peripherie, um eine zuverlässige und effiziente Steuerung der Produktionsanlagen zu gewährleisten.
Visualisierung modernisieren – SCADA/ HMI:
Wir bieten die Modernisierung der SCADA/HMI Systeme wie Siemens SIMATIC WinCC Unified, Siemens SIMATIC WinCC Advanced sowie Professional und GE Proficy iFIX an.
Unsere Expertise in der bedienerfreundlichen Visualisierung hilft dabei, industrielle Prozesse effizienter zu überwachen und zu steuern.
PCS 7 hochrüsten & migrieren:
Wir unterstützen bei dem Hochrüsten eines bestehenden Siemens SIMATIC PCS 7-Systems auf die aktuellste Version V 9.1 und bei der Umrüstung von Siemens SIMATIC ET 200M auf SIMATIC ET 200SP HF und SIMATIC ET 200SP HA sowie Umrüstungen von CPUs.
Mit unserer Fachexpertise unterstützen wir Unternehmen bei der Aktualisierung und Modernisierung ihrer Systeme, um eine reibungslose Produktion und höhere Effizienz zu gewährleisten.
Sichere Produktionsnetze – OT Security:
Wir bieten eine professionelle Unterstützung bei der Modernisierung von Produktionsnetzwerktechnik und der Umstellung von Profibus auf Profinet unter Berücksichtigung von OT Security Standards, um eine sichere und zuverlässige Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Feldgeräte modernisieren:
Wir unterstützen bei der Modernisierung von Feldgeräten wie Motoren, Durchflusssensoren und mehr. Dabei setzen wir auf neue Geräte, die mehr Zahlen, Daten und Fakten liefern, intelligenter und vernetzbarer sind. So schaffen wir die Grundlage für umfassende Auswertungen und eine effiziente Steuerung von Produktionsanlagen.
Digitaler Zwilling – Simulation:
Wir erstellen den digitalen Zwilling von Produktionsanlagen um den Inbetriebnahmeprozess effektiver zu gestalten. Die Simulationserstellung basiert auf Siemens SIMIT.
Durch die virtuelle Simulation, Operator Training und Testung im Vorfeld können Ressourcen optimal genutzt werden und eine reibungslose Modernisierung der Anlage gewährleistet werden.
Kunden, die bereits erfolgreich Ihre Produktion optimiert haben:
**Speziell entwickelt für Produktions- & Automatisierungsverantwortliche aus der Prozessindustrie**
On-Demand Webinar:
“Wie Sie mit einfach Maßnahmen Transparenz in Ihrer Produktion schaffen und die Produktivität erhöhen”