Produktion nachhaltig gestalten
Nachhaltige Produktion: Effizienter und ressourcenschonender produzieren
Für eine nachhaltigere Produktion ist die Schaffung einer umfassenden Datengrundlage von entscheidender Bedeutung. Diese Daten reichen von der Feldebene über die Steuer- und Leitebene bis hin zur MES-Ebene (Manufacturing Execution System). Durch die Sammlung, Analyse und Nutzung von Prozessdaten, Energiedaten und Anlagendaten können die Effizienz der industriellen Produktion gesteigert und gleichzeitig Abfall minimieren werden.
Auf diese Weise wird aktiv an einer nachhaltigeren Zukunft gearbeitet.
Aus vielen umgesetzten Projekten und Gesprächen kennen wir Ihre Herausforderungen und Wünsche:
Unkontrollierte Ressourcen- und Energieverbräuche
- Steigende Energiekosten und keine Transparenz der Energieflüsse
- Fehlende Produkt- und Prozessdatenverfolgung führt zu Ausschuss
- Aufwendige Datenauswertungen und -anzeigen kosten Zeit & Ressourcen
Nachhaltige und effiziente Produktion
- Transparentes Energiemanagement zur Senkung der Energiekosten
- Digitale Produktverfolgung und Transparenz in der Produktion für effizientere Prozesse
- Monitoring und Reporting für eine effizientere Produktion
Gemeinsam für eine grünere Zukunft:
Erfahren Sie, wie Sie Ihre Produktion nachhaltig gestalten können. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Gespräch, um Ihre individuellen Herausforderungen zu besprechen.
Wir bieten Ihnen passende Lösungen für eine effiziente, umweltfreundliche Automatisierung und Digitalisierung.
Dabei können wir Sie unterstützen:
Effizientere Automatisierung:
Wir optimieren die Automatisierungstechnik auf einen nachhaltigen Stand, sodass mehr Daten, wie Energie, Temperaturen, Drücke etc. aus der Feldebene gewonnen werden können.
Durch den Einsatz von Smart Metering und IoT-Sensoren wird eine voll automatische Datenerfassung ohne manuellen Aufwand ermöglicht.
Energiekosten senken durch Energiemanagement:
Wir helfen, Energieströme und Lastspitzen zu erfassen und übersichtlich darzustellen, um eine energieeffizientere und nachhaltigere Produktion zu ermöglichen.
Automatisierungssysteme in Verbund mit einem vernetzen Energiemanagementsystem ermöglichen die Erfassung und Auswertung der Energiedaten. Diese Integration ermöglicht eine automatisierte Berichterstattung für Anlagen, Bereiche und Werke, sodass der manuelle Aufwand reduziert und der Energieverbrauch optimiert wird.
Monitoring und Reporting:
Wir unterstützen dabei, Datenanalysen und Reporting-Tools zu verwenden, um den Fortschritt in Bezug auf Nachhaltigkeitsziele zu überwachen und regelmäßig Berichte zu erstellen.
Gleichzeitig schaffen wir mit Auswertungen wie MDE, BDE, OEE oder in den Bereichen Produktverfolgung und Energiemanagement eine höhere Transparenz in der Produktion und steigern die Effektivität.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Wir entwickeln individuelle Softwarelösungen, wie z.B. eine automatisierte Verschnitt-Matrix oder ein Produktionsfeinplanungstool, die speziell auf die Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Die maßgeschneiderte Softwarelösung ermöglicht eine nachhaltige Produktion und die schnelle Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen und Nachfrageverschiebungen, anstatt starr an eine bestimmte Produktionslinie gebunden zu sein.
Nachverfolgbarkeit und Transparenz:
Wir unterstützen dabei, eine detaillierte Sicht auf die Produktion zu gewinnen und Zusammenhänge zu identifizieren, indem wir moderne Datenbanksysteme implementieren.
Durch die Modernisierung auf neueste Standards steigern wir die Konnektivität zu bestehenden und neuen Anlagen. Dies trägt dazu bei, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und schafft Transparenz in der gesamten Lieferkette und Produktion.
Abfallreduktion und Aufwandsverminderung:
Wir helfen dabei, Abfall zu reduzieren und den Aufwand zu minimieren, indem wir auf digitale Prozesse setzen. Gleichzeitig helfen automatisierte und digitalisierte Prozesse dabei, die Produktqualität zu verbessern.
So kann beispielsweise ein digitalisiertes Produktionsprotokoll automatisch ausgefüllt werden, welches das Risiko von Fehlinformationen minimiert und somit dazu beiträgt, Ausschuss zu reduzieren.
Kontinuierliche Verbesserung und Anlagenoptimierung:
Wir unterstützen bei der Implementierung neuer technischer Möglichkeiten, wie die Künstliche Intelligenz (KI) und Nutzung von KI-gestützter Datenauswertung und Anlagensteuerung, insbesondere im Bereich “Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung)”. So erreichen wir eine Steigerung der Produktionseffizienz und die Minimierung von Ausfallzeiten durch eine präzise vorausschauende Wartung.
Schulung und Qualifikation der Arbeitskräfte
Wir helfen, durch optimierte Visualisierungen Ressourcen zu sparen und den Ausschuss zu verringern. Unsere bedarfsorientierten Anlagenvisualisierungen und unterstützenden Texte qualifizieren Produktionsmitarbeiter für eine effiziente und ressourcenschonende Produktion.
Zusätzlich bieten wir Schulungen an, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die Automatisierungstechnik und digitalen Prozesse effektiv nutzen können.
Regulatorische Anforderungen:
Wir bieten Unterstützung bei der Umsetzung und Einhaltung von Normen und Gesetzen an den Produktionsanlagen.
Dabei liegt unser Fokus auf der Einhaltung von Umweltvorschriften und -normen, um mögliche Strafen zu vermeiden und gleichzeitig umweltfreundliche Praktiken zu fördern.
Software & Tools für individuelle Lösungen – wir setzten u.a. ein:
Seit 28 Jahren erfolgreicher Partner für Ihre Produktion
Projekterfahrung: >5000 erfolgreich abgeschlossene Projekte
Langjährige Solution Partnerschaften, u.a. Siemens
Zertifizierungen, u.a. AMS und EcoVadis
