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#NFTechnik: Modernisierung (Retrofit) einer Dosier- & Mischanlage

BLOGBEITRAG #NFTechnik: Modernisierung (Retrofit) einer Dosier- & Mischanlage [...]

#NFTechnik: Modernisierung (Retrofit) einer Dosier- & MischanlageMario Hahn2022-07-06T12:04:07+02:00
  • Schulung SIMATIC PCS 7

#NFTechnik: Schulungen im Bereich des Prozessleitsystems Simatic PCS7

BLOGBEITRAG #NFTechnik: Schulungen im Bereich des Prozessleitsystems Simatic PCS7 [...]

#NFTechnik: Schulungen im Bereich des Prozessleitsystems Simatic PCS7Mario Hahn2022-05-12T15:46:47+02:00
  • Virtuelle Inbetriebnahme in der Chemieindustrie

NFTechnik: Geplanter Produktionsstart dank virtueller Inbetriebnahme eingehalten

BLOGBEITRAG NFTechnik: Geplanter Produktionsstart trotz Lieferschwierigkeiten dank virtueller [...]

NFTechnik: Geplanter Produktionsstart dank virtueller Inbetriebnahme eingehaltenMario Hahn2022-01-19T12:13:15+01:00
  • Augmented Reality (AR)

NFTechnik: Augmented Reality für eine effektivere Produktion

BLOGBEITRAG NFTechnik: Augmented Reality für eine effektivere Produktion [...]

NFTechnik: Augmented Reality für eine effektivere ProduktionMario Hahn2021-04-23T15:55:27+02:00
  • WinCC Unified

NFTechnik: Agilere und flexiblere Anlagenvisualisierung durch SIMATIC WinCC Unified

BLOGBEITRAG NFTechnik: Agilere und flexiblere Anlagenvisualisierung durch [...]

NFTechnik: Agilere und flexiblere Anlagenvisualisierung durch SIMATIC WinCC UnifiedMario Hahn2021-04-23T16:00:28+02:00
  • Lüftungstechnik

NFTechnik: Gebäudeautomation in die vorhandene Industrietechnik voll integriert

BLOGBEITRAG NFTechnik: Gebäudeautomation in die vorhandene Industrietechnik [...]

NFTechnik: Gebäudeautomation in die vorhandene Industrietechnik voll integriertMario Hahn2021-04-23T16:01:40+02:00
  • Inbetriebsetzung, HoloLens, Retrofit Anlagenmodernisierung

NFTechnik: Inbetriebnahme von Automationslösungen durch Augmented Reality

BLOGBEITRAG NFTechnik: Inbetriebnahme von Automationslösungen durch Augmented [...]

NFTechnik: Inbetriebnahme von Automationslösungen durch Augmented RealityMario Hahn2021-04-23T16:04:59+02:00
  • Robotik - übergeordnete Steuerung

NFTechnik: Der nächste Schritt zur Produktion 4.0 – Roboteransteuerung durch übergeordnete Steuerung

BLOGBEITRAG NFTechnik: Der nächste Schritt zur Produktion 4.0 [...]

NFTechnik: Der nächste Schritt zur Produktion 4.0 – Roboteransteuerung durch übergeordnete SteuerungMario Hahn2021-04-23T16:08:00+02:00
  • Inbetriebsetzung, HoloLens, Retrofit Anlagenmodernisierung

NFTechnik: Digitale Unterstützung bei der Inbetriebsetzung durch die HoloLens

BLOGBEITRAG NFTechnik: Digitale Unterstützung bei der Inbetriebsetzung [...]

NFTechnik: Digitale Unterstützung bei der Inbetriebsetzung durch die HoloLensMario Hahn2021-04-23T16:09:20+02:00
  • Konzeptentwicklung, Beratung Retrofit

NFTechnik: Konzeptentwicklung vor Umsetzung – Der Mehrwert für eine sichere Zukunft

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NFTechnik: Konzeptentwicklung vor Umsetzung – Der Mehrwert für eine sichere ZukunftMario Hahn2021-04-23T16:09:20+02:00
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    CASE STUDY bde

    Betriebsdaten­erfassung (BDE) für 15 Produktions­linien realisiert

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    Zukunftspotenzial erkannt

    Herausforderung

    • Analyse und Aufzeigen von Optimierungspotenzial an den Produktionslinien.
    • Schaffung einer einheitlichen Datenbasis zur weiteren Auswertung und Bewertung der Produktionslinien.
    • Umsetzung einer Lösung mit Zukunft.

    Umsetzung

    • Detaillierte Analyse der einzelnen Systeme und Datenflüsse.
    • Entwicklung eines Schnittstellensystems zur Anbindung an die Produktionssteuerungen.
    • Nach dem erfolgreichen Funktionstest erfolgte der Roll-Out auf die übrigen Produktionslinien.
    • Sicherstellung von nur minimaler Beeinflussung der Produktion.

    Kundennutzen

    • Deutliche Steigerung der Transparenz im Bereich Produktion und Produktionsdaten.
    • Zukunftssicherung durch Aufzeigen von Optimierungspotenzialen.
    • Auswertung von MTTR und MTBF.
    • Vergleichbarkeit unter den Produktionslinien.

    HEYTEX BRAMSCHE GMBH

    Modernisierung (Retrofit) einer Dosier- & Mischanlage

    Die Heytex Bramsche GmbH ist Experte für die Beschichtung von technischen Textilien. Das Unternehmen hat die Zukunft im Blick und führt laufend Optimierungen in der Produktion durch, um die Produktionsqualität zu steigern und die Liefertreue zu gewährleisten.
    Ein sehr wichtiger Aspekt für Heytex ist die zukunftssichere und nachhaltige Gestaltung der Produktion, insbesondere im Hinblick auf den Verbrauch von Chemikalien. Aus diesem Grund entschloss sich die Heytex Bramsche GmbH die Pastenmacherei zu modernisieren.

    Für dieses Projekt benötigte Heytex einen Partner, der nicht nur die Modernisierung an sich, sondern auch die Auswirkungen auf die Produktion verstand. Zudem suchten sie einen Partner, der über das Fachwissen, von der Feld- bis zur Unternehmensebene verfügt. Heytex fand diesen Partner in NFT. Bereits vor Projektbeginn hat Heytex mit NFT Experten- und Planungsgespräche geführt, die zu einem wesentlichen und passgenauen Erfolg des Projekts führten.

    Die schnell wachsenden und sich verändernden Anwendungen im IT-Bereich, wie z.B. das SAP, erfordern die neuesten Schnittstellen und Standards, um mit den Anlagensteuerungen im OT-Bereich zu kommunizieren. Updates, die das SAP benötigte, führten zu der Inkompatibilität der alten Anlagensteuerung mit dem SAP. Unter diesem Aspekt wurden die veralteten Steuerungen durch SIMATIC S7-1500 Controller ersetzt, sodass nicht nur die aktuell benötigten Schnittstellen bedient werden, sondern auch zukünftige Optimierungen und Updates einfach und ohne großen Aufwand durchgeführt werden können. Auf diese Weise wurde sichergestellt, dass das Unternehmen auf die schnell wachsenden IT-Anforderungen reagieren kann.

    Eine weitere Herausforderung stellten die gewachsenen und veränderten Arbeitsabläufe in der Pasten Produktion dar, die dazu führten, dass die Transparenz der Produktion stetig abnahm und immer undurchsichtiger wurde. Die alte Steuerungstechnik konnte diese Abläufe und Prozesse nicht mehr abbilden. Um in der Produktion Ausschuss zu vermeiden und eine transparente und übersichtliche Darstellung der Anlagen- und Produktionsdaten in der Produktion zu gewährleisten, fiel die Entscheidung auf den Einsatz von Ex-geschützten Bedienpanels mit einem zukunftsfähigen Visualisierungssystem SIMATIC WinCC Unified. Durch diese Umsetzung kann der Anlagenbediener den aktuellen Prozess und Ablauf nachvollziehen und steuern. Die Heytex Bramsche GmbH stellt durch diese Modernisierungsmaßnahme sicher, dass weniger Ausschuss produziert und die Liefertreue gewährleistet wird.

    Eine weitere Herausforderung in dem Retrofit bildete die abgekündigte Hardware, für die keine Ersatzteile mehr verfügbar waren oder deren Reparatur sich als sehr kostenintensiv erwies. Der Ausfall einer solchen Hardwarekomponente führte schnell zu langen Ausfallzeiten der gesamten Produktionslinie. Bei diesem Projekt wurden im Zuge der Modernisierung alle abgekündigten Elektronikkomponenten identifiziert und durch die neueste Technologie ersetzt. Bei der Umsetzung wurde nicht nur ein 1-zu-1-Austausch vorgenommen, sondern auch darauf geachtet, dass die eingesetzte Hardware zur Standardkomponente wird. Dieses geschah nicht nur, um die zukünftige Verfügbarkeit und
    Supportzeit zu gewährleisten, sondern auch um die Ersatzteilvielfalt zu reduzieren.

    Insgesamt gesehen wurde die Pastenmacherei nicht nur modernisiert und auf den neuesten Stand der Technik gebracht, sondern gleichzeitig auch digitalisiert. Die Transparenz der Produktionsdaten wurde deutlich erhöht und Heytex ist ihrem Wunsch nach einer transparenten und nachhaltigen Produktion einen weiteren Schritt nähergekommen.

    Test
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    #NFTechnik: Modernisierung (Retrofit) einer Dosier- & Mischanlage

    Die Heytex Bramsche GmbH ist Experte für die Beschichtung von technischen Textilien. Das Unternehmen hat die Zukunft im Blick und führt laufend Optimierungen in der Produktion durch, um die Produktionsqualität zu steigern und die Liefertreue zu gewährleisten.
    Ein sehr wichtiger Aspekt für Heytex ist die zukunftssichere und nachhaltige Gestaltung der Produktion, insbesondere im Hinblick auf den Verbrauch von Chemikalien. Aus diesem Grund entschloss sich die Heytex Bramsche GmbH die Pastenmacherei zu modernisieren.

    Für dieses Projekt benötigte Heytex einen Partner, der nicht nur die Modernisierung an sich, sondern auch die Auswirkungen auf die Produktion verstand. Zudem suchten sie einen Partner, der über das Fachwissen, von der Feld- bis zur Unternehmensebene verfügt. Heytex fand diesen Partner in NFT. Bereits vor Projektbeginn hat Heytex mit NFT Experten- und Planungsgespräche geführt, die zu einem wesentlichen und passgenauen Erfolg des Projekts führten.

    Die schnell wachsenden und sich verändernden Anwendungen im IT-Bereich, wie z.B. das SAP, erfordern die neuesten Schnittstellen und Standards, um mit den Anlagensteuerungen im OT-Bereich zu kommunizieren. Updates, die das SAP benötigte, führten zu der Inkompatibilität der alten Anlagensteuerung mit dem SAP. Unter diesem Aspekt wurden die veralteten Steuerungen durch SIMATIC S7-1500 Controller ersetzt, sodass nicht nur die aktuell benötigten Schnittstellen bedient werden, sondern auch zukünftige Optimierungen und Updates einfach und ohne großen Aufwand durchgeführt werden können. Auf diese Weise wurde sichergestellt, dass das Unternehmen auf die schnell wachsenden IT-Anforderungen reagieren kann.

    Eine weitere Herausforderung stellten die gewachsenen und veränderten Arbeitsabläufe in der Pasten Produktion dar, die dazu führten, dass die Transparenz der Produktion stetig abnahm und immer undurchsichtiger wurde. Die alte Steuerungstechnik konnte diese Abläufe und Prozesse nicht mehr abbilden. Um in der Produktion Ausschuss zu vermeiden und eine transparente und übersichtliche Darstellung der Anlagen- und Produktionsdaten in der Produktion zu gewährleisten, fiel die Entscheidung auf den Einsatz von Ex-geschützten Bedienpanels mit einem zukunftsfähigen Visualisierungssystem SIMATIC WinCC Unified. Durch diese Umsetzung kann der Anlagenbediener den aktuellen Prozess und Ablauf nachvollziehen und steuern. Die Heytex Bramsche GmbH stellt durch diese Modernisierungsmaßnahme sicher, dass weniger Ausschuss produziert und die Liefertreue gewährleistet wird.

    Eine weitere Herausforderung in dem Retrofit bildete die abgekündigte Hardware, für die keine Ersatzteile mehr verfügbar waren oder deren Reparatur sich als sehr kostenintensiv erwies. Der Ausfall einer solchen Hardwarekomponente führte schnell zu langen Ausfallzeiten der gesamten Produktionslinie. Bei diesem Projekt wurden im Zuge der Modernisierung alle abgekündigten Elektronikkomponenten identifiziert und durch die neueste Technologie ersetzt. Bei der Umsetzung wurde nicht nur ein 1-zu-1-Austausch vorgenommen, sondern auch darauf geachtet, dass die eingesetzte Hardware zur Standardkomponente wird. Dieses geschah nicht nur, um die zukünftige Verfügbarkeit und
    Supportzeit zu gewährleisten, sondern auch um die Ersatzteilvielfalt zu reduzieren.

    Insgesamt gesehen wurde die Pastenmacherei nicht nur modernisiert und auf den neuesten Stand der Technik gebracht, sondern gleichzeitig auch digitalisiert. Die Transparenz der Produktionsdaten wurde deutlich erhöht und Heytex ist ihrem Wunsch nach einer transparenten und nachhaltigen Produktion einen weiteren Schritt nähergekommen.

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